欢迎您来到英飞。对。要重于确保产品质量可靠来说，制造工艺的细节非常重要。
叶轮动平衡是每一台英飞风机，必经的标准制造流程。基于多年积累的丰富经验，英飞领先的叶轮动平衡技术，从根本上落实了英飞产品“可靠”的价值主张。动平衡实际上就是，通过在局部增加或减少一部分重量，将叶轮的质心，尽量地调节到靠近叶轮轴心的位置上。这样做，风机运行过程中的振动和噪音，将显著降低。
英飞使用了包括申克（SCHENCK）品牌在内的最先进的动平衡机。开机后，动平衡机在设定的转速下旋转叶轮，在控制面板中，会显示出存在不平衡的相位角度，以及需要调整的不平衡量值。
在绝大多数情况下，英飞优先选择增加叶轮重量。通过在叶片、前盘或后盘上安装螺栓、螺母和垫圈等平衡块，进行叶轮的动平衡校正。对于钢制离心叶轮，我们需要把金属片焊接到叶轮上，之后再将它送去喷漆，作为第一次的动平衡。由于油漆自身重量，往往会影响第一次的动平衡结果，我们会在喷漆以后，再做第二次动平衡。
作为一个负责任的制造商，在风机组装之前，英飞调试每一个叶轮，确保残余不平衡量，在标准允许的范围以内。英飞选择确保通风机的轻小型叶轮，达到G2.5的动平衡等级，大型叶轮和钢制叶轮的动平衡等级则达到G4.0。G2.5或G4.0是英飞产品样本上承诺的技术规范，这些都是基于AMCA204标准。
叶轮的动平衡等级，决定了允许的残余不平衡量，与叶轮重量和叶轮转速密切相关。为什么叶轮的动平衡如此重要，并且英飞如此认真地为您调试？因为过度的不平衡会引起振动的超标，这会产生噪音异响，并对风机产生损害。可能的损害包括：轴承或皮带的迅速磨损，电机使用寿命缩短，以及浪费电能。如果不能够及时调整，整台风机或相关系统可能会报废。
在动平衡校正工作中，英飞团队的工程师们技巧熟练、经验丰富，具备了优秀的专业技术能力。为了产品的质量，可靠有保障，英飞从未止步。您的非凡体验，是我们的梦想。
